业务挑战
需求
解决方案
应用蓝图
全景图
成功故事
制造领域面临挑战
质量控制能力低 追溯困难
生产过程缺乏有效质量控制手段，导致产品质量不稳定，影响客户满意度。企业未建立完善质量追溯体系，质量追溯困难，品质改善缺乏数据支撑
生产资源效能低 无法满足用户交期
因计划安排不合理、物料配送不准时时、异常处理不及时等原因造成生产停工待料或生产有效时间缩短，人员、设备效率低，影响用户准交率
生产过程不透明 协同效率低
生产过程信息滞后，无法实时获取各业务环节执行情况，需反复跟催，沟通成本高，协同效率低
需求不确定性高 计划排程应变差
定制化生产，需求不确定性高，计划频繁变动，计划灵活型欠缺，排程应变差，无法快速将外部需求转变为内部生产和采购需求，生产无法有序进行
在线咨询 > 方案定制 >

制造领域需求

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数据支撑业务管理

数据赋能管理，不断精益改善
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产业链整合

内、外供应链一体化，研产销一体化
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数字化转型

业务上云，连接在线
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个性化定制

多品种、小批量、短交期、定制化

金蝶制造云解决方案

生产全流程追溯，品质持续改善
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来料、生产、成品全流程质量管控及信息记录，构建完整质量档案及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供全面数据支撑
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云+边+端新模式，保障生产稳定高效
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“云边端”三层架构，有效解决网络中断等问题造成的停线停产，保障生产现场连续稳定运行
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IT+OT融合，软硬一体化
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通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升整体生产效能
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PLM+ERP+MES一体化云平台
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真正的PLM+ERP+MES一体化云平台，从底层实现研发管理、资源计划、制造执行全流程集成，解决异构系统集成困难、成本高等问题
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    实现“透明车间”构建，生产敏捷调度，品质持续提升，员工积极性充分调动，应用金蝶系统后使得公司的管理水平和技术能力都得到了巨大提升。
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    实现食品加工过程的智能化，人物料通过条码、智能终端实现互联互通，生产过程透明化，产能均衡
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    金蝶云让我们的设备实现互联互通，生产过程透明化管控，轻松实现7*24小时连续稳定生产，质量全程追溯，
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    数字化转型打造了高免疫运营管理体系，灵活应对各类风险和压力。4年实践，交期缩短85%，产能翻番
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